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出现边界摩擦的条件是什么?

边界摩擦有何特点?边界摩擦是一种客观存在。经过大量的试验和研究人们渐渐了解到，边界摩擦只有在低速和高比压下才有可能出现。前苏联学者格鲁别夫认为:摩擦副的相对滑动速度高于5m/s，其间的单位压力小于0.98MPa(10kgi/cm2)不会出现边界摩擦。必须具备一定的条件才会出现边界摩擦。1)两个密封端面是平行的，在外径边两者不平行度之和不大于0.06m/cm;2)在某一具体的表面粗糙度下，端面比压和介质压力之比达到一定程度，使缝隙中不能形成液膜压力;3)端面比压p。>65Nem2。这三条必须同时满足，才能出现边界摩擦。

常用温度控制的方法是冲洗、冷却、急冷和循环，可以避免或减轻:摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜破坏;辅助密封元件失效，如橡胶、PIFE的密封圏软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。

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高压下采用什么材料制造辅助密封圈?

前述几种材料仅适于一般工况下使用的辅助密封圈。高压下，广州机封，尤其是高压和高温同时存在时，它们不能胜任，这时只好选用金属材料制造。根据不同的工作条件有不同的金属材料供选用。高压下，金属“0”形环常用的材料为:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;对于断面形状为三角形的金属密封圈则常釆用铬钢，如0Cr13等;对于一些平垫则多采用紫铜或铝垫。高压高温条件下(比如400℃以上)，上述材料的强度和弹性模量明显下降，应采用耐热合金，例如耐热高镍合金或铬镍铁合金一x等材料。

除上述几节中谈到的用单一材料制造的轴助密封圈外，还有用复合材料制造的密封圈。例如，【M74D-25机封】，聚四氟乙烯包不锈钢，聚四氟乙烯包橡胶等，由于有良好的密封效果使用潜力很大。

由于密封的接触面积减小而弹簧力不变，则弹簧比压增大。这时有两种可能，种可能如果介质润滑性不好，磨损加剧，接触面积逐渐增大，【M74D-95机封】，直到密封端面全部接触，这时两密封端面已趋于平行，跑合时间较短;第二种可能是介质润滑性很好，虽然弹簧比压增大，密封端面的磨损也很小，经过相当长的时间才能完成跑合期，在跑合期内泄漏量比正常密封大一些。

密封端面的缝隙形状如果是扩散P2一形状的，【M74D-30机封】，会出现另一种情况，靠密封端面的外缘处接触，而内缘有间隙。密封端面接触的部分存有液膜压力，总的液膜压力小，比密封端面平行的要小。弹簧力不变，由于接触面积减小(因内径增大)，弹簧比压和载荷系数增大，终使端面比压增大很多，泄漏量少，但是磨损加剧。